بىرىنچى باسقۇچ: قېلىپ لايىھىسى - مۇۋەپپەقىيەت ياكى مەغلۇبىيەتنىڭ لايىھەسى
لايىھە قېلىپنىڭ روھى بولۇپ، ئۇنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى، ئىشلىتىش ئۆمرى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى بەلگىلەيدۇ.

DFM (لايىھەلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئىمكانىيەتلىك ئانالىزى)

يادرولۇق: مەھسۇلات لايىھىلىگۈچىلىرى بىلەن تولۇق ئالاقە قىلىڭ ۋە مەھسۇلاتنىڭ 3D سىزمىلىرىنى كۆرۈپ چىقىڭ.

مۇھىم نۇقتىلار

چېقىش قىياپىتى: مەھسۇلاتنىڭ سىلىق چېقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ ۋە چىزىلىپ قېلىشتىن ساقلاڭ.

تام قېلىنلىقىنى تەھلىل قىلىش: كىچىكلەش ۋە چۆكۈشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن بىردەكلىكنى تەكشۈرۈڭ.

ئايرىش يۈزىنى تاللاش: مەھسۇلاتنىڭ كۆرۈنۈشى، چاقناش دەرىجىسى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئاسانلىقىنى ئويلىشىپ، ھەرىكەتچان قېلىپ بىلەن مۇقىم قېلىپنىڭ ئارىلىقىنى بېكىتىڭ.

دەرۋازا سىستېمىسى لايىھىسى: يول باشلىغۇچ ۋە دەرۋازىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سوغۇق يول باشلىغۇچ ياكى قىزىق يول باشلىغۇچ تاللىنىشى كېرەكمۇ؟ دەرۋازىلارنىڭ ئورنى ۋە تىپى (يان دەرۋازىلار، ئۇچلۇق دەرۋازىلار ۋە يوشۇرۇن دەرۋازىلار) مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ۋە كۆرۈنۈشىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

چىقىرىش سىستېمىسى لايىھىسى: مەھسۇلاتنىڭ ئاق رەڭلىك ئۈستى ياكى شەكلى ئۆزگىرىشىسىز راۋان چىقىرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، چىقىرىش مىخلىرى، چىقىرىش سىلىندىرلىرى ۋە ئىتتىرىش تاختىلىرىنىڭ ئورنى ۋە مىقدارىنى پىلانلاڭ.

سوۋۇتۇش سىستېمىسى لايىھىسى: بۇ قېلىپنىڭ «ئۈنۈم سىستېمىسى». سۇ يولى لايىھىسى سوۋۇتۇش ۋاقتىنى قىسقارتىش ۋە مەھسۇلاتنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن بوشلۇقنى ئىمكانقەدەر تەكشى ۋە تولۇق ئوراپ تۇرۇشى كېرەك.

گاز چىقىرىش سىستېمىسى لايىھىسى: ئېرىتمىنىڭ ئاخىرقى تولدۇرۇش نۇقتىسىغا گاز چىقىرىش ئويۇقلىرى ئورنىتىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق يىغىلىپ قالغان گازنىڭ كۆيۈپ كېتىش ۋە تولۇق تولدۇرۇلماسلىقنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

قېلىپ ئېقىمىنى تەھلىل قىلىش

زامانىۋى قېلىپ لايىھىلەش ئۈچۈن مۇھىم قورال. Moldflow قاتارلىق يۇمشاق دېتاللارنى ئىشلىتىپ، پلاستىك تولدۇرۇش، بېسىم ساقلاش ۋە سوۋۇتۇش جەريانلىرىنى تەقلىد قىلىڭ، ھەمدە تۆۋەندىكىدەك مۇمكىن بولغان نۇقسانلارنى ئالدىن پەرەز قىلىڭ ۋە ھەل قىلىڭ:

كەپشەرلەش تىكىشلىرى ۋە ھاۋا بوشلۇقىنىڭ ئورنى.

قىسقىرىش ۋە ئېگىلىش يۈزلىنىشى.

ساقلاش بېسىمى ۋە سوۋۇتۇش لايىھىسىنى ئەلالاشتۇرۇڭ.

قۇرۇلما لايىھىسى

قېلىپ ئاساسىنى تاللاش: ئۆلچەملىك قېلىپ ئاساسىنى ياكى خاسلاشتۇرۇلغان ئۆلچەملىك ئەمەس قېلىپ ئاساسىنى تاللاڭ.

بوشلۇق لايىھەسى: ھەر بىر قېلىپتا بىر بوشلۇق بارمۇ ياكى ھەر بىر قېلىپتا كۆپ بوشلۇق بارمۇ؟ تەڭپۇڭ تولدۇرۇشقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن لايىھەنى تەڭپۇڭلاشتۇرۇڭ.

يان تەرەپتىكى ئۆزەك تارتىش مېخانىزمى: ئاستى-ئۈستى مېخانىزمى بار مەھسۇلاتلار ئۈچۈن، سىيرىلما ۋە يانتۇ ئۈستى مېخانىزمى لايىھىلەڭ.

ماتېرىيال تاللاش: ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ۋە مەھسۇلات تەلىپىگە ئاساسەن، مەسىلەن P20، 718، S136، H13 قاتارلىقلارغا ئاساسەن مۇۋاپىق قېلىپلىق پولاتنى تاللاڭ ھەمدە ئۇنىڭ قاتتىقلىقى، چىدامچانلىقى ۋە پارقىراقلىق خۇسۇسىيىتىنى ئويلىشىڭ.

ئىككىنچى باسقۇچ: ئېنىقلىق بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش – لايىھەلەرنى رېئاللىققا ئايلاندۇرۇش
بۇ لايىھە سانلىق مەلۇماتلىرىنى ئېنىقلىق قىسىملىرىغا ئايلاندۇرۇشتىكى ئاساسلىق ھالقا.

CNC فرېزىرلاش

قوپاللىق بىلەن ئىشلەش: ئارتۇق ماتېرىياللارنىڭ كۆپ قىسمىنى تېز سۈرئەتتە چىقىرىۋېتىڭ.

يېرىم پىششىقلاش ۋە پىششىقلاش: ئېنىق بوشلۇق شەكلى ۋە ئۆلچىمىگە ئېرىشىش ئۈچۈن يۇقىرى سۈرئەتلىك CNC ئىشلىتىڭ. پىششىقلاش ئىستراتېگىيىسى ۋە قورال يولىنى پىلانلاش ئىنتايىن مۇھىم.

ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش

قېلىپنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق بولۇشنى تەلەپ قىلىدىغان قېلىپ ئۆزەكلىرى، سۈرگۈچلەر ۋە باشقا ماتېرىياللاردا سۇسلاشتۇرۇش، نىترىدلاش ۋە باشقا بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى ئېلىپ بېرىلىدۇ.

ئېلېكتر رازۋېدكا ماشىنىسى

ئۇ CNC ئارقىلىق ھاسىل قىلىش تەس بولغان چوڭقۇر ئۆڭكۈرلەر، ئۆتكۈر بۇلۇڭلار، ئىنچىكە توقۇلمىلار ۋە مۇرەككەپ شەكىللەرنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىشلىتىلىدۇ. مىس ياكى گرافىت ئېلېكترودلىرىنى ئىشلىتىڭ.

سىم كېسىش

ئۇ ئاساسلىقى ئېنىق ئىچكى ۋە تاشقى سىزىقلار، قىستۇرما تۆشۈكلەر، سىيرىلما يېتەكلىگۈچ ئويمانلار قاتارلىقلارنى ئىنتايىن يۇقىرى ئېنىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىشتا ئىشلىتىلىدۇ.

سىلىقلاش ماشىنىسى ۋە ئورنىتىش ئۇستىسى

قېلىپ رامكىسى ۋە قېلىپنىڭ پاراللېللىقى ۋە پېرپېندىكۇلارلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

ئېنىقلىق ئورنىتىش ئۇستىلىرىنىڭ قېلىپ ياساش، كېسىش ۋە يىغىش ئىشلىرى ئۇلارنىڭ تەجرىبىسى ۋە ماھارىتىنىڭ نامايەندىسى.

ئۈچىنچى باسقۇچ: سىلىقلاش ۋە يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش - قېلىپقا «يۈز» قوشۇش
مەھسۇلاتنىڭ سىرتقى كۆرۈنۈشىنى بەلگىلەش ئۈچۈن ئۇنى بىۋاسىتە مەھسۇلات يۈزىگە كۆچۈرۈڭ.

سىلىقلاش

زىمبۇرۇغ قەغىزى، بۇرغىلاش گىپسى قاتارلىقلار ئارقىلىق يوغانلىقتىن نېپىزگە قاراپ ئاستا-ئاستا ئۇۋىلاپ، تەلەپ قىلىنىدىغان يۈزەكى سىلىقلىققا ئېرىشتۈرۈڭ. دەرىجىسى VDI 3400 ياكى SPI A-1 (ئەينەك يۈزى) دىن C-3 (مات يۈزى) گىچە بولىدۇ.

ئېروزىيە شەكلى/چىشلەش شەكلى

خىمىيىلىك ئويۇش ئارقىلىق قېلىپنىڭ يۈزىگە خۇرۇم توقۇلمىسى، ئاپېلسىن پوستى توقۇلمىسى، گېئومېتىرىيەلىك نەقىشلەر قاتارلىقلار يارىتىلىدۇ. ھەمكارلىق ئۈچۈن كەسپىي ئويۇش زاۋۇتلىرى لازىم.

تۆتىنچى باسقۇچ: قېلىپنى يىغىش ۋە سىناق قېلىپى - ئاخىرقى تەكشۈرۈش
يىغىلىش

پىششىقلاپ ئىشلەنگەن بارلىق زاپچاسلارنى (قالىپ دانلىرى، سۈرگۈچلەر، يانتۇ ئۈستى، ئېقىش مىخلىرى، سوۋۇتۇش سۇ تۇرۇبىسى قاتارلىقلار) ئېھتىيات بىلەن بىر يەرگە يىغىڭ.

بارلىق ھەرىكەتلىنىدىغان قىسىملارنىڭ راۋان ياكى ئەمەسلىكىنى ۋە بوشلۇقنىڭ مۇۋاپىق ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ.

T1 قېلىپ سىنىقى

بىرىنچى قېلىپ سىنىقىنى ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاش ماشىنىسىدا ئېلىپ بېرىڭ.

مەقسەت:

قېلىپنىڭ ئىقتىدارىنى تەكشۈرۈڭ (قالىپنىڭ ئېچىلىش ۋە يېپىلىش، چىقىرىلىش ۋە ئۆزەكنىڭ تارتىلىش ھالىتى نورمالمۇ-يوق).

بىرىنچى تۈركۈم ئەۋرىشكىلەرنىڭ كۆرۈنۈشى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىدە نۇقسان بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ.

كېيىنكى جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن ئاساس بىلەن تەمىنلەڭ.

خاتالىقلارنى تۈزىتىش ۋە ئەلالاشتۇرۇش

ئۈلگە مەسىلىلىرىگە ئاساسەن، قېلىپ ئۆزگەرتىلىدۇ (مەسىلەن، گاز چىقىرىشنى تەڭشەش، سىلىقلاش ۋە چوڭلۇقىنى ئۆزگەرتىش قاتارلىقلار)، ھەمدە ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرى (تېمپېراتۇرا، بېسىم، سۈرئەت ۋە ۋاقىت) ئەلالاشتۇرۇلىدۇ.

بەشىنچى باسقۇچ: قېلىپنى قوبۇل قىلىش ۋە يەتكۈزۈش
ئۈلگە جەزملەشتۈرۈش: لاياقەتلىك ئۈلگىلەرنى خېرىدارغا تەستىقلىتىش ئۈچۈن تاپشۇرۇڭ.

ھۆججەت يەتكۈزۈش: قېلىپ رەسىملىرى، ئاسراش قوللانمىلىرى، قېلىپ سىناق دوكلاتلىرى قاتارلىقلارنى تەمىنلەڭ.

قېلىپنى ئاسراش: قېلىپنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن دائىم تازىلاش، داتلىشىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە ئاجىز قىسىملارنى ئالماشتۇرۇش قاتارلىق ئاسراش پىلانى تۈزۈڭ.