بىرىنچى مۇھىم نۇقتا: ماتېرىيال بىر تەرەپ قىلىش – «قۇرۇتۇش ھاياتلىق لىنىيەسى»

بۇ ئەڭ مۇھىم تۇنجى قەدەم. ABS نىڭ ئازراق سۇ چىقىرىشچانلىقى پۈتۈن ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىنى بۇزۇۋېتىشكە يېتەرلىك.

ئۇنى تولۇق قۇرۇتۇش كېرەك: ABS زەررىچىلىرى ساقلاش ۋە توشۇش جەريانىدا ھاۋادىكى نەملىكنى سۈمۈرۈۋالىدۇ. ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاشتۇرۇشتىن بۇرۇن، نەملىكنى يوقىتىش قۇرۇتقۇچ ئىشلىتىپ، 80-85 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرىدا 2-4 سائەت ئۈزلۈكسىز قۇرۇتۇش كېرەك. ئۇنى ئادەتتىكى ئىسسىق ھاۋا ئوچاق بىلەنلا ئالماشتۇرغىلى بولمايدۇ.

ئاقىۋىتى: تولۇق قۇرۇتماسلىق مەھسۇلات يۈزىدە كۈمۈش سىزىقلار (كۈمۈش يىپلار)، كۆپۈكلەر، تۇمانلىق يۈز ۋە ماتېرىيالنىڭ پارچىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، چىدامچانلىقىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ.

ھۆكۈم: ئاددىي بىر تەكشۈرۈش ئۇسۇلى «ھاۋا پۈركۈش» نى ئېلىپ بېرىشتىن ئىبارەت. ئەگەر پۈركۈش ئېغىزىدىن پۈركۈلگەن ئېرىتىلگەن ماتېرىيال لېنتىسى سىلىق ۋە پارقىراق بولسا، كۆپۈكچە ياكى چاقناش ئاۋازى بولمىسا، بۇ قۇرۇتۇش ئۈنۈمىنىڭ ياخشى ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ.

ئىككىنچى مۇھىم نۇقتا: ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى – «سەنئەت كونترولى»
جەريان پارامېتىرلىرى مەھسۇلات سۈپىتىنى كونترول قىلىشنىڭ «رولى». ABS نىڭ جەريان كۆزنىكى نىسبەتەن كەڭ، ئەمما ئېنىقلىق سۈپەتنى بەلگىلەيدۇ.

تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش

تۇڭ تېمپېراتۇرىسى: ABS نىڭ ئادەتتىكى بىر تەرەپ قىلىش تېمپېراتۇرىسى دائىرىسى 190-250℃. ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن، ئۇنى ئارقا تەرەپتىن ئالدىغا قاراپ بۆلەكلەرگە ئايرىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

ئارقا قىسىم (يەم بېرىش رايونى): 160-180℃ (باسقۇچ ئېغىزىدا قېتىپ قېلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن)

ئوتتۇرا بۆلەك (سىقىلىش رايونى): 180-220℃ (ئاساسلىق پلاستىكلاشتۇرۇش رايونى)

ئالدى قىسىم (ئۆلچەش رايونى): 210-240℃ (تەكشۈرۈلۈشنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن)

چۇڭقۇر تېمپېراتۇرىسى: 200-230℃ (شۆلگەي ئېقىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئالدى تەرەپتىن سەل تۆۋەن)

قېلىپ تېمپېراتۇرىسى: قېلىپ تېمپېراتۇرىسى ABS مەھسۇلاتلىرىنىڭ كۆرۈنۈشى ۋە ئىچكى بېسىمىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. قېلىپ تېمپېراتۇرىسىنى 50 سېلسىيە گرادۇستىن 80 سېلسىيە گرادۇسقىچە كونترول قىلىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

يۇقىرى قېلىپ تېمپېراتۇرىسىنىڭ (60-80 سېلسىيە گرادۇس) پايدىلىرى:

يۈزەكى پارقىراقلىقنى ياخشىلايدۇ، زاپچاسلارنى تېخىمۇ پارقىراق قىلىدۇ ۋە قېلىپنىڭ يۈزەكى تەپسىلاتلىرىنى تېخىمۇ كۈچلۈك تەقلىد قىلىش ئىقتىدارىغا ئىگە قىلىدۇ.

كەپشەرلەش سىزىقىنى قىسقارتىڭ، كەپشەرلەش سىزىقىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە روشەنلەشتۈرۈڭ ۋە كۈچلۈكلۈكىنى ئاشۇرۇڭ.

ئىچكى بېسىمنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئازايتىدۇ، زاپچاسلارنىڭ ئۆلچەملىك مۇقىملىقىنى ۋە مۇھىت بېسىمىنىڭ يېرىلىشىغا بولغان چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ.

تۆۋەن قېلىپ تېمپېراتۇرىسىنىڭ كەمچىلىكى (<50℃): بۇ يۈزەكى پارقىراقلىقنىڭ ناچارلىشىشى، روشەن كەپشەرلەش ئىزلىرىنىڭ پەيدا بولۇشى، ئىچكى بېسىمنىڭ چوڭ بولۇشى ۋە مەھسۇلاتنىڭ مۇرتقا بولۇشىنىڭ ئېشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

بېسىم ۋە سۈرئەت

ئوكۇل قىلىش سۈرئىتى: پارقىراق يۈزگە ئېرىشىش ئۈچۈن ئوتتۇرا ياكى يۇقىرى ئوكۇل قىلىش سۈرئىتى كۆپ ئىشلىتىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، سۈرئەت بەك تېز بولسا، ئېرىتمە بوشلۇققا يىلانغا ئوخشاش ئېتىلىپ كىرىشى ياكى گازنىڭ تۇتۇلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. مۇرەككەپ ياكى نېپىز تاملىق زاپچاسلار ئۈچۈن، «ئاستا-تېز-ئاستا» كۆپ دەرىجىلىك ئوكۇل قىلىش كونتروللۇقىنى قوللىنىشقا بولىدۇ.

بېسىم ۋە ۋاقىتنى ساقلاش: بۇ قىسقىراشنى (چۈشۈشنى) كونترول قىلىشنىڭ ئاچقۇچى.

ساقلاش بېسىمى: ئادەتتە ئوكۇل قىلىش بېسىمىنىڭ %50 تىن %80 گىچە بولىدۇ. سوۋۇتۇش جەريانىدا پلاستىكنىڭ قىسقىرىشىنى تولۇقلاش ئۈچۈن يېتەرلىك ساقلاش بېسىمى قوللىنىلىشى كېرەك.

بېسىمنى ساقلاش ۋاقتى ئاساسلىقى دەرۋازىنىڭ توڭلىتىش ۋاقتىغا باغلىق. بەك قىسقا ۋاقىت مەھسۇلاتنىڭ ئىچكى قىسقىرىشىنى (كىچىكىيىشىنى) كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بولۇپمۇ پەيلەر ۋە قېلىن تاملىق رايونلاردا. ئەگەر ۋاقىت بەك ئۇزۇن بولسا، ئىچكى بېسىمنى ئاشۇرۇپ، چىدامچانلىقىنى تۆۋەنلىتىپ، دەۋرىيلىكنى ئىسراپ قىلىدۇ. بۇنى مەشىق ئارقىلىق ئەلالاشتۇرۇش كېرەك.

ئۈچىنچى مۇھىم نۇقتا: قېلىپ لايىھىسى – «تەپسىلاتلار مۇۋەپپەقىيەت ياكى مەغلۇبىيەتنى بەلگىلەيدۇ»
قېلىپ زاپچاسلارنىڭ شەكلى، كۆرۈنۈشى ۋە ئېنىقلىقىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ.

دەرۋازا لايىھىسى: مەھسۇلاتنىڭ تاشقى كۆرۈنۈش تەلىپىگە ئاساسەن تاللاڭ. تاشقى كۆرۈنۈش تەلىپى يۇقىرى بولغان زاپچاسلار ئۈچۈن، ئىنچىكە ۋە گۈزەل دەرۋازا بەلگىلىرىگە ئېرىشىش ئۈچۈن يوشۇرۇن دەرۋازا ياكى ئىگنە كلاپانلىق قىزىق يول باشلىغۇچنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

گاز چىقىرىش سىستېمىسى: گاز چىقىرىش سىستېمىسىنىڭ يېتەرلىك بولۇشى ئىنتايىن مۇھىم. گاز چىقىرىش سىستېمىسىنىڭ ناچار بولۇشى كۆيۈش (قۆشۈكلەرنىڭ يۈزىدە قوڭۇر ياكى قارا رەڭلىك سىزىقلارنىڭ پەيدا بولۇشى) ۋە تولۇق تولدۇرۇلمىغانلىقى قاتارلىق نۇقسانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. گاز چىقىرىش ئېغىزلىرى ئادەتتە ئايرىش يۈزىدە ۋە قىستۇرمىلارنىڭ ئورنىتىلغان جايىدا بولىدۇ، چوڭقۇرلۇقى 0.02 مىللىمېتىردىن 0.03 مىللىمېتىرغىچە بولىدۇ.

سوۋۇتۇش سىستېمىسى: بىردەك ۋە ئۈنۈملۈك سوۋۇتۇش ناھايىتى مۇھىم. تەكشى بولمىغان سوۋۇتۇش زاپچاسلارنىڭ ئېگىلىپ قېلىشى ۋە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

چىرىش قىياپىتى: ABS نىڭ قىسقىرىشى نىسبىتى تەخمىنەن %0.4 تىن %0.7 گىچە بولىدۇ. چىرىش قىياپىتىنىڭ يېتەرلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك (ئادەتتە 1 گرادۇستىن 1.5 گرادۇسقىچە يۇقىرى)، بۇ ئارقىلىق چىرىشنىڭ ئاسانلىشىشى ۋە يۈزەكى چىزىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.

تۆتىنچى مۇھىم نۇقتا: مەھسۇلات لايىھىسى – «ئۆزلۈكىدىن كەلگەن ئەۋزەللىكلەر»
مۇنەۋۋەر لايىھە مۇۋەپپەقىيەتلىك ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئالدىنقى شەرتى.

تام قېلىنلىقىنىڭ بىردەكلىكى: بۇ ئەڭ مۇھىم لايىھەلەش پرىنسىپى. تام قېلىنلىقىنىڭ تەكشى بولماسلىقى قىسقىراش، ئېگىلىش ۋە ئىچكى بېسىمنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى. تام قېلىنلىقىنىڭ 2.0-3.5 مىللىمېتىر بولۇشى تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

يۇمىلاق بۇلۇڭلۇق ئۆتۈشمە: ئىچكى ۋە تاشقى بۇلۇڭلارنىڭ بارلىق تۇتاشقان جايلىرى يۇمىلاق بۇلۇڭلۇق ئۆتۈشمە شەكىلگە ئۆزگەرتىلىشى كېرەك. بۇ بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىپ، سۇلياۋ ئېقىمىنى ياخشىلاپ، زاپچاسلارنىڭ چىدامچانلىقىنى ئاشۇرالايدۇ.

كۈچەيتكۈچ قوۋۇرغا لايىھىسى: قوۋۇرغا قېلىنلىقى ئۇلىنىدىغان ئورۇندىكى تام قېلىنلىقىنىڭ %50-%60 تىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك، بۇ ئارقىلىق قوۋۇرغانىڭ كەينى تەرىپىدە قىسقىراش ئىزلىرى پەيدا بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

بەشىنچى نۇقتا: كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش
قىزىتىش بىر تەرەپ قىلىش: ئىچكى بېسىمى يۇقىرى ياكى ئۆلچەم ئېنىقلىقى تەلىپى ئىنتايىن يۇقىرى بولغان زاپچاسلار ئۈچۈن قىزىتىش بىر تەرەپ قىلىش ئېلىپ بېرىلسا بولىدۇ. زاپچاسلارنى ئىسسىق ھاۋا ئايلىنىش ئوچىقىغا سېلىپ، 70-80℃ (ABS نىڭ ئىسسىقلىق بۇرمىلىنىش تېمپېراتۇرىسىدىن تۆۋەن) تېمپېراتۇرىدا 2-4 سائەت قىزىتىڭ، ئاندىن ئاستا-ئاستا ئۆي تېمپېراتۇرىسىغىچە سوۋۇتۇڭ. بۇ ئۇسۇل ئىچكى بېسىمنى ئۈنۈملۈك يوقىتىپ، ئۆلچەم مۇقىملىقى ۋە خىمىيىلىك قارشىلىقنى ياخشىلىيالايدۇ.