قېلىپلار، سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىدا ئىشلىتىلىدىغان ھەر خىل قېلىپلار ۋە قوراللار ئارقىلىق ئوكۇل قىلىش ئارقىلىق ئېرىشكىلى بولىدۇ،پۈۋلەش قېلىپلاش، سىقىپ چىقىرىش، قېلىپ قۇيۇش ياكى سوقۇش، قۇيۇش، مۆھۈر بېسىش قاتارلىقلار. قىسقىسى، قېلىپ قېلىپلانغان بۇيۇم ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدىغان قورال بولۇپ، بىر قانچە قىسىمدىن تەركىب تاپقان قورال بولۇپ، ھەر خىل قېلىپلار ھەر خىل قىسىملاردىن تەركىب تاپىدۇ. ئۇ ئاساسلىقى قېلىپلانغان ماتېرىيالنىڭ فىزىكىلىق ھالىتىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق بۇيۇمنىڭ شەكلىنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ.

ئۇنداقتا قېلىپ قانداق ياسىلىدۇ؟
تۆۋەندە زامانىۋى قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى قىسقىچە تونۇشتۇرۇلىدۇ.

1، ESI (تەمىنلىگۈچىنىڭ دەسلەپكى قاتنىشىشى): بۇ باسقۇچ ئاساسلىقى خېرىدارلار بىلەن تەمىنلىگۈچىلەر ئوتتۇرىسىدىكى مەھسۇلات لايىھىسى ۋە قېلىپ تەرەققىياتى قاتارلىق مەسىلىلەر توغرىسىدا تېخنىكىلىق مۇنازىرىلەردىن ئىبارەت. ئاساسلىق مەقسەت تەمىنلىگۈچىلەرنىڭ مەھسۇلات لايىھىلىگۈچىسىنىڭ لايىھىلەش مەقسىتى ۋە ئېنىقلىق تەلىپىنى ئېنىق چۈشىنىشىگە، شۇنداقلا مەھسۇلات لايىھىلىگۈچىلىرىنىڭ قېلىپ ئىشلەپچىقىرىشنى تېخىمۇ ياخشى چۈشىنىشىگە ياردەم بېرىشتىن ئىبارەت. ئاساسلىق مەقسەت تەمىنلىگۈچىنىڭ مەھسۇلات لايىھىلىگۈچىسىنىڭ لايىھىلەش مەقسىتى ۋە ئېنىقلىق تەلىپىنى ئېنىق چۈشىنىشىگە، شۇنداقلا مەھسۇلات لايىھىلىگۈچىسىنىڭ قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى ۋە مەھسۇلات جەريانىنىڭ ئىقتىدارىنى تېخىمۇ ياخشى چۈشىنىشىگە، شۇنىڭ بىلەن تېخىمۇ مۇۋاپىق لايىھىلەشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشىغا ياردەم بېرىشتىن ئىبارەت.

2، باھا: قېلىپنىڭ باھاسى، قېلىپنىڭ ئۆمرى، ئالماشتۇرۇش جەريانى، ماشىنىنىڭ تەلەپ قىلىدىغان توننا سانى ۋە قېلىپنىڭ يەتكۈزۈش ۋاقتى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. (تېخىمۇ تەپسىلىي باھادا مەھسۇلاتنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئېغىرلىقى، قېلىپنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئېغىرلىقى قاتارلىق ئۇچۇرلار بولۇشى كېرەك.)

3، زاكاز (سېتىۋېلىش زاكازى): خېرىدار زاكازى، ئامانەت پۇلى تارقىتىلدى ۋە تەمىنلىگۈچى زاكازى قوبۇل قىلىندى.

4، ئىشلەپچىقىرىش پىلانى ۋە ۋاقىت جەدۋىلى: بۇ باسقۇچتا خېرىدارغا قېلىپنىڭ ئېنىق يەتكۈزۈلۈش ۋاقتى توغرىسىدا جاۋاب قايتۇرۇش كېرەك.

5،قېلىپ لايىھىسىلايىھەلەش يۇمشاق دېتاللىرى ئىچىدە Pro/Engineer، UG، Solidworks، AutoCAD، CATIA قاتارلىقلار بار.

6، ماتېرىياللارنى سېتىۋېلىش

7، قېلىپ بىر تەرەپ قىلىش (ماشىنا ئىشلەش): مۇناسىۋەتلىك جەريانلار تەخمىنەن توقۇش، گۇڭ (فىرېزلاش)، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش، ئۇۋىلاش، كومپيۇتېر گۇڭ (CNC)، ئېلېكترلىك قويۇپ بېرىش (EDM)، سىم كېسىش (WEDM)، كوئوردېنات ئۇۋىلاش (JIGGRINGING)، لازېرلىق ئويما، سىلىقلاش قاتارلىقلار.

8، قېلىپ يىغىش (يىغىش)

9، قېلىپ سىنىقى (TrialRun)

10، ئۈلگە باھالاش دوكلاتى (SER)

11، ئۈلگە باھالاش دوكلاتىنى تەستىقلاش (SERApproval)

قېلىپياساش

قېلىپ لايىھىلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىشقا قويۇلىدىغان تەلەپلەر: توغرا ئۆلچەم، رەتلىك يۈز، مۇۋاپىق قۇرۇلما، يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى، ئاسان ئاپتوماتلاشتۇرۇش، ئاسان ئىشلەپچىقىرىش، ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش، تۆۋەن تەننەرخ، جەرياننىڭ ئېھتىياجىغا ماس كېلىدىغان لايىھە ۋە ئىقتىسادىي جەھەتتىن مۇۋاپىق.

قېلىپ قۇرۇلمىسىنى لايىھىلەش ۋە پارامېتىرلارنى تاللاش قاتتىقلىق، يېتەكلەش، چۈشۈرۈش مېخانىزمى، ئورنىتىش ئۇسۇلى ۋە بوشلۇق چوڭلۇقى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىشى كېرەك. قېلىپنىڭ ئۇپراغان قىسىملىرىنى ئالماشتۇرۇش ئاسان بولۇشى كېرەك. سۇلياۋ قېلىپ ۋە قۇيۇش قېلىپلىرى ئۈچۈن، مۇۋاپىق قۇيۇش سىستېمىسى، ئېرىتىلگەن سۇلياۋ ياكى مېتالنىڭ ئېقىمى، بوشلۇققا كىرىش ئورنى ۋە يۆنىلىشى قاتارلىقلارنىمۇ ئويلىشىش كېرەك. ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ۋە يۈرۈشلۈكلەردە قۇيۇش زىيىنىنى ئازايتىش ئۈچۈن، كۆپ بوشلۇقلۇق قېلىپلارنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ، بۇ يەردە بىر قېلىپتا بىرلا ۋاقىتتا بىر قانچە ئوخشاش ياكى ئوخشىمايدىغان مەھسۇلاتلارنى تاماملىغىلى بولىدۇ. كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشتا، يۇقىرى ئىقتىدارلىق، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ۋە ئۇزۇن ئۆمۈرلۈك قېلىپلارنى ئىشلىتىش كېرەك.

ئىلگىرىلەشچان كۆپ پونكىتلىق قېلىپلارنى مۆھۈرلەشتە ئىشلىتىش كېرەك، ئىلگىرىلەشچان كاربىد توسۇق قېلىپلىرىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتقىلى بولىدۇ. كىچىك تۈركۈمدە ئىشلەپچىقىرىش ۋە يېڭى مەھسۇلاتلارنى سىناق قىلىپ ئىشلەپچىقىرىشتا، قۇرۇلمىسى ئاددىي، ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى تېز ۋە تەننەرخى تۆۋەن بولغان قېلىپلارنى ئىشلىتىش كېرەك، مەسىلەن، بىرىكمە مۇشتلاش قېلىپى، نېپىز تاختا مۇشتلاش قېلىپى، پولىئۇرېتان رېزىن قېلىپى، تۆۋەن ئېرىش نۇقتىسى قېتىشما قېلىپى، سىنىك قېتىشما قېلىپى ۋە ئىنتايىن سۇلياۋ قېتىشما قېلىپى. قېلىپلار كومپيۇتېر ياردەملىك لايىھەلەش (CAD) نى ئىشلىتىشكە باشلىدى، يەنى كومپيۇتېر مەركەزلىك سىستېمىلار ئارقىلىق قېلىپلارنىڭ لايىھەسىنى ئەلالاشتۇرۇش. بۇ قېلىپ لايىھىسىنىڭ تەرەققىيات يۆنىلىشى.

قۇرۇلما ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن، قېلىپ ياساش ياپىلاق مۇشتلاش ۋە كېسىش قېلىپلىرى ۋە بوشلۇقلۇق بوشلۇق قېلىپلىرىغا بۆلىنىدۇ. مۇشتلاش ۋە كېسىش قېلىپلىرى قاپارتما ۋە ئىچكىرى ئۆلچەش قېلىپلىرىنى ئېنىق ئۆلچەمدە تەڭشىيەلەيدۇ، بەزىلىرى ھەتتا بوشلۇقسىز تەڭشىلىدۇ. سوغۇق ئېقىش قېلىپلىرى، قۇيۇش قېلىپلىرى، پاراشوك مېتاللۇرگىيە قېلىپلىرى، سۇلياۋ قېلىپلىرى ۋە رېزىنكا قېلىپلىرى قاتارلىق باشقا سوقۇش قېلىپلىرى بوشلۇق قېلىپلىرى بولۇپ، ئۈچ ئۆلچەملىك زاپچاسلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. بوشلۇق قېلىپلىرىنىڭ ئۈچ يۆنىلىشتە ئۆلچەم تەلىپى بار: ئۇزۇنلۇقى، كەڭلىكى ۋە ئېگىزلىكى، شەكلى مۇرەككەپ ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەس. قېلىپلار ئادەتتە كىچىك تۈركۈمدە ۋە يەككە زاپچاسلاردا ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش تەلىپى قاتتىق ۋە ئېنىق بولۇپ، ئېنىق ئۆلچەش ماشىنىسى ۋە ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىدۇ.

ياپىلاق قېلىپلارنى دەسلەپتە ئېلېكترونلۇق ئويۇش ئارقىلىق شەكىللەندۈرگىلى بولىدۇ، ئاندىن كونتۇر ۋە كوئوردېنات ئۇۋىلاش ئارقىلىق توغرىلىقىنى تېخىمۇ ئاشۇرغىلى بولىدۇ. شەكىل ئۇۋىلاش ئوپتىكىلىق پرويېكسىيە ئەگرى سىزىق ئۇۋىلاش ماشىنىلىرى ياكى ئازايتىش ۋە ئەسلىگە كەلتۈرۈش چاق ئۇۋىلاش مېخانىزمى بار يۈزە ئۇۋىلاش ماشىنىلىرى، ياكى ئېنىق يۈزە ئۇۋىلاش ماشىنىلىرىدىكى ئالاھىدە شەكىل ئۇۋىلاش قوراللىرى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلسا بولىدۇ. كوئوردېنات ئۇۋىلاش ماشىنىلىرى قېلىپلارنىڭ ئېنىق ئورنىنى بېكىتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىشى مۇمكىن، بۇ ئارقىلىق تۆشۈك ۋە ئېچىلىش ئارىلىقىنى توغرا بېكىتىشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ. كومپيۇتېر سانلىق كونترول قىلىنىدىغان (CNC) ئۈزلۈكسىز ئوربىتا كوئوردېنات ئۇۋىلاش ماشىنىلىرى ھەر قانداق ئەگرى ۋە بوش قېلىپلارنى ئۇۋىلاش ئۈچۈنمۇ ئىشلىتىلىشى مۇمكىن. بوش بوشلۇق قېلىپلىرى ئاساسلىقى كونتۇر فرېزېرلاش، EDM ۋە ئېلېكترولىتلىق پىششىقلاش ئارقىلىق پىششىقلىنىدۇ. كونتۇر پروفىللاش ۋە CNC تېخنىكىسىنى بىرلىكتە ئىشلىتىش، شۇنداقلا EDM غا ئۈچ يۆنىلىشلىك ياپىلاق باش قوشۇش بوشلۇق سۈپىتىنى ياخشىلىيالايدۇ. ئېلېكترولىتلىق پىششىقلاشقا پۈۋلەش ئېلېكترولىزىنى قوشۇش ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرالايدۇ.