قېلىپ، سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىدا ئىشلىتىلىدىغان ھەر خىل قېلىپ ۋە قوراللار ئوكۇل ئارقىلىق لازىملىق مەھسۇلاتقا ئېرىشىش ،blow molding، قېزىش ، ئۆلۈش ياكى ياساش ، قۇيۇش ، تامغا بېسىش قاتارلىقلار. قىسقىسى ، قېلىپ قېلىپ ياسالغان بۇيۇمنى ياساشتا ئىشلىتىلىدىغان قورال ، بىر نەچچە بۆلەكتىن تەركىب تاپقان قورال ، ئوخشىمىغان قېلىپ ئوخشىمىغان بۆلەكلەردىن تەركىب تاپقان.ئۇ ئاساسلىقى قېلىپلاشقان ماتېرىيالنىڭ فىزىكىلىق ھالىتىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق ماقالىنىڭ شەكلىنى بىر تەرەپ قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ.

قېلىپ قانداق ياسالغان؟
تۆۋەندىكىسى زامانىۋى قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى قىسقىچە تونۇشتۇرۇش.

1 、 ESI (EarlierSupplierInvolvement تەمىنلىگۈچىنىڭ بالدۇر قاتنىشىشى): بۇ باسقۇچ ئاساسلىقى خېرىدارلار بىلەن تەمىنلىگۈچىلەرنىڭ مەھسۇلات لايىھىلەش ۋە قېلىپنى تەرەققىي قىلدۇرۇش توغرىسىدىكى تېخنىكىلىق مۇلاھىزە بولۇپ ، ئاساسلىق مەقسەت تەمىنلىگۈچىلەرگە مەھسۇلات لايىھىلىگۈچىنىڭ لايىھىلەش مۇددىئاسى ۋە ئېنىق تەلىپىنى ئېنىق چۈشىنىش. مەھسۇلات لايىھىلىگۈچىلەر قېلىپ ئىشلەپچىقىرىشنى تېخىمۇ ياخشى چۈشىنىشى ئاساسلىق مەقسەت تەمىنلىگۈچىگە مەھسۇلات لايىھىلىگۈچىنىڭ لايىھىلەش مۇددىئاسى ۋە ئېنىق تەلىپىنى ئېنىق چۈشىنىش ، شۇنداقلا مەھسۇلات لايىھىلىگۈچىگە قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش ۋە مەھسۇلات جەريانىدىكى ئىقتىدارنى تېخىمۇ ياخشى چۈشىنىش ، شۇنداق قىلىش. تېخىمۇ مۇۋاپىق لايىھە.

2 、 نەقىل the قېلىپنىڭ باھاسى ، قېلىپنىڭ ئۆمرى ، ئايلىنىش جەريانى ، ماشىنا تەلەپ قىلىدىغان توننا سانى ۋە قېلىپنىڭ يەتكۈزۈلۈش ۋاقتىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.(تېخىمۇ تەپسىلىي نەقىل مەھسۇلاتنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ، ئېغىرلىقى ، قېلىپنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئېغىرلىقى قاتارلىق ئۇچۇرلارنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك)

3 、 زاكاز （سېتىۋېلىش بۇيرۇقى） ： خېرىدارلارنىڭ زاكاز تالونى ، تارقىتىلغان پۇل ۋە تەمىنلىگۈچى زاكاز قوبۇل قىلىندى.

4 duction ProductionPlanningandScheduleArrangement ： بۇ باسقۇچ خېرىدارغا قېلىپنىڭ يەتكۈزۈلگەن ۋاقتى ئۈچۈن جاۋاب قايتۇرۇشى كېرەك.

5 、قېلىپ لايىھىلەش/ Pro / Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA قاتارلىقلار مۇمكىن بولغان لايىھىلەش يۇمشاق دېتالى.

6 materials ماتېرىياللارنى سېتىۋېلىش

7 ، قېلىپنى پىششىقلاپ ئىشلەش (ماشىنىسازلىق): مۇناسىۋەتلىك جەريانلار ئاساسەن بۇرۇلۇش ، گوڭ (تۈگمەن) ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ، ئۇۋىلاش ، كومپيۇتېر گوڭ (CNC) ، توك چىقىرىش (EDM) ، سىم كېسىش (WEDM) ، كوئوردېنات ئۇلاش (JIGGRINGING) ، لازېر قاتارلىقلار. ئويما ، سىلىقلاش قاتارلىقلار.

8 old قېلىپ قۇراشتۇرۇش (مەجلىس)

9 、 قېلىپ سىناق (TrialRun)

10 ample ئەۋرىشكە باھالاش دوكلاتى (SER)

11 ample ئەۋرىشكە باھالاش دوكلاتىنى تەستىقلاش (SERApproval)

قېلىپياساش

قېلىپ لايىھىلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىشقا قويۇلغان تەلەپلەر: توغرا ئۆلچەم ، رەتلىك يۈز ، مۇۋاپىق قۇرۇلما ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى يۇقىرى ، ئاپتوماتلاشتۇرۇش ئاسان ، ئىشلەپچىقىرىش ئاسان ، ئۆمرى يۇقىرى ، تەننەرخى تۆۋەن ، لايىھىلەش جەريانىنىڭ ئېھتىياجى ۋە ئىقتىسادىي مۇۋاپىق بولۇش.

قېلىپ قۇرۇلمىسىنىڭ لايىھىلىنىشى ۋە پارامېتىرلارنىڭ تاللىنىشى قاتتىقلىق ، يېتەكلەش ، چۈشۈرۈش مېخانىزمى ، ئورنىتىش ئۇسۇلى ۋە تازىلاش ئۆلچىمى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىشى كېرەك.قېلىپنىڭ كونىراپ كەتكەن قىسمىنى ئالماشتۇرۇش ئاسان بولۇشى كېرەك.سۇلياۋ قېلىپ ۋە قۇيۇش قېلىپلىرىغا مۇۋاپىق قۇيۇش سىستېمىسى ، ئېرىتىلگەن سۇلياۋ ياكى مېتالنىڭ ئېقىشى ، كاۋاكقا كىرىش ئورنى ۋە يۆنىلىشىگىمۇ ئەھمىيەت بېرىش كېرەك.ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ۋە يۈگۈرگۈچىلەرنىڭ تۆكۈلۈش زىيىنىنى ئازايتىش ئۈچۈن ، كۆپ كاۋاك قېلىپنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، بۇ يەردە بىر نەچچە ئوخشاش ياكى ئوخشىمىغان مەھسۇلاتنى بىرلا ۋاقىتتا تاماملىغىلى بولىدۇ.تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشتا يۇقىرى ئىقتىدار ، يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر ئىشلىتىش كېرەك.

تامغا بېسىش ئۈچۈن ئىلغار كۆپ بېكەتلىك قېلىپلارنى ئىشلىتىش كېرەك ، تەدرىجىي كاربون توسۇش قېلىپلىرىنى ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئاشۇرۇشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.كىچىك تۈركۈمدىكى يېڭى مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىش ۋە سىناق ئىشلەپچىقىرىشتا ، ئاددىي قۇرۇلما ، تېز ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى ۋە ئەرزان باھالىق قېلىپلارنى ئىشلىتىش كېرەك ، مەسىلەن بىرىكمە مۇشتلاش قېپى ، نېپىز تەخسە مۇشتلاش قېلىپى ، پولىئۇرېتان كاۋچۇك قېپى ، تۆۋەن ئېرىتىش نۇقتىسى قېتىشما قېلىپ ، سىنىك قېتىشما قېلىپ قاتارلىقلار. ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى سۇلياۋ قېتىشمىلىق قېلىپ.قېلىپلار كومپيۇتېر ئارقىلىق لايىھىلەنگەن (CAD) ئىشلىتىشكە باشلىدى ، يەنى كومپيۇتېرنى مەركەز قىلغان سىستېما ئارقىلىق قېلىپنىڭ لايىھىلىنىشىنى ئەلالاشتۇردى.بۇ قېلىپ لايىھىلەشنىڭ تەرەققىيات يۆنىلىشى.

قۇرۇلما ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن ، قېلىپ ياساش تەكشى مۇشتلاش ۋە كېسىش قېلىپ ۋە بوشلۇق بىلەن كاۋاك شەكىلگە ئايرىلىدۇ.مۇشتلاش ۋە كېسىش ئۆلۈش ئېغىزى ۋە ئويمان ئۆڭكۈرنى ئېنىق ئۆلچەملىك تەڭشەش ئارقىلىق ئىشلىتىلىدۇ ، بەزىلىرى ھەتتا بوشلۇقسىز تەڭشىلىدۇ.باشقا ساختا ئۆلۈشلەر ، مەسىلەن سوغۇقتىن ياسالغان ئۆلۈش ، قۇيۇش ئۆلۈش ، پاراشوك مېتاللورگىيە ئۆلۈش ، سۇلياۋ ئۆلۈش ۋە كاۋچۇك ئۆلۈش قاتارلىقلار كاۋاك ئۆلۈش بولۇپ ، ئۇلار ئۈچ ئۆلچەملىك زاپچاسنى شەكىللەندۈرۈشكە ئىشلىتىلىدۇ.كاۋاك قېلىپنىڭ ئۇزۇنلۇقى ، كەڭلىكى ۋە ئېگىزلىكىدىن ئىبارەت 3 يۆنىلىشتە ئۆلچەملىك تەلەپ بار ، شەكلى مۇرەككەپ ، ئىشلەپچىقىرىش تەس.قېلىپ ئادەتتە كىچىك تۈركۈملەردە ۋە يەككە بۆلەكلەردە ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.ياساش تەلىپى قاتتىق ۋە ئېنىق بولۇپ ، ئېنىق ئۆلچەش ماشىنىسى ۋە ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىدۇ.

تەكشى ئۆلۈش دەسلەپتە ئېلېكتر سايمانلىرى ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ ، ئاندىن كونتېينېر ۋە ماسلاشتۇرۇش ئارقىلىق توغرىلاش ئارقىلىق تېخىمۇ توغرىلىنىدۇ.ئوپتىكىلىق پۈركۈش ئەگرى سىزىقلىق ماشىنىلار ياكى يەر يۈزى گىرىم قىلىش ماشىنىلىرى ئارقىلىق كىچىكلىتىش ۋە ئەسلىگە كەلتۈرۈش چاقلىق مېخانىزىمى ياكى يەر يۈزى گىرىم قىلىش ماشىنىسى ياكى ئالاھىدە يەر يۈزىدىكى گىرىم بۇيۇملىرى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ.ماسلاشتۇرۇلغان ئۇۋىلاش ماشىنىسى قېلىپنى ئېنىق ئورۇن بەلگىلەشكە ئىشلىتىلىدۇ ، توغرا بۇرۇلۇش ۋە ئېچىلىش ئارىلىقىغا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.كومپيۇتېر رەقەملىك كونترول قىلىنىدىغان (CNC) ئۇدا ئوربىتا ماسلاشتۇرۇلغان ئۇۋىلاش ماشىنىسى يەنە ھەر قانداق ئەگرى ۋە كاۋاك قېلىپلارنى ئۇۋىلاشقا ئىشلىتىلىدۇ.كاۋاك كاۋاك قېلىپلىرى ئاساسلىقى كونتېينېرلاش ، EDM ۋە ئېلېكترولىتلىق پىششىقلاپ ئىشلەش ئارقىلىق ياسالغان.كونتېينېر ئارخىپى ۋە CNC تېخنىكىسىنى بىرلەشتۈرۈپ ئىشلىتىش ، شۇنداقلا EDM غا ئۈچ يۆنىلىشلىك تەكشى باشنى قوشقاندا ، كاۋاك سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ.ئېلېكترولىز پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئېلېكترولىزنىڭ قوشۇلۇشى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرالايدۇ.