1. بۇ ئابزاسنىڭ مەقسىتىنى تەھرىرلەش
H13 پولاتياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.ئاليۇمىن ، مىس ۋە ئۇلارنىڭ قېتىشمىسى ئۈچۈن ئۆلۈش.

بۇ ئامېرىكىدىن كەلگەن H13 ھاۋا ئۆچۈرگۈچنى قاتتىقلاشتۇرىدىغان ئىسسىق خىزمەت پولات-تۆمۈرنىڭ ئوتتۇرىغا چىقىشى.ئۇنىڭ خۇسۇسىيىتى ۋە ئىشلىتىلىشى 4Cr5MoSiV پولات بىلەن ئاساسەن ئوخشاش ، ئەمما ۋانادىينىڭ مىقدارى يۇقىرى بولغاچقا ، ئۇنىڭ ئوتتۇرىچە تېمپېراتۇرىسى (600 گرادۇس) ئىقتىدارى 4Cr5MoSiV پولاتتىن ياخشى.ئۇ ۋەكىللىك پولات دەرىجىسى بولۇپ ، ئىسسىق خىزمەتتە ئىشلىتىلىدىغان پولات-تۆمۈر كۆپ ئىشلىتىلىدۇ.
2. ئالاھىدىلىكى
ئېلېكتروسلاگ ئېرىتىلگەن پولات ، پولاتنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئىسسىقلىق يېرىلىشقا چىدامچانلىقى يۇقىرى ، پولات تەركىبىدە كاربون ۋە ۋانادىينىڭ مىقدارى يۇقىرى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ياخشى ، قاتتىقلىقى بىر قەدەر ئاجىز ، ئىسسىققا چىدامچانلىقى ياخشى.تېخىمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ، ئۇ تېخىمۇ كۈچلۈك ۋە قاتتىقلىق ، ئۇپراشقا قارشى تۇرۇشچانلىقى ۋە قاتتىقلىقى ، ئېسىل ئۇنىۋېرسال مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قارشى تۇرۇش مۇقىملىقىغا ئىگە.
3. پولاتنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى
H13 پولات C-Cr-Mo-Si-V پولات بولۇپ ، دۇنيادا كەڭ قوللىنىلىدۇ.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ھەرقايسى دۆلەتلەردىن كەلگەن نۇرغۇن ئالىملار بۇ توغرىلىق كەڭ كۆلەمدە تەتقىقات ئېلىپ بېرىپ ، خىمىيىلىك تەركىبنىڭ ياخشىلىنىشى ئۈستىدە ئىزدىنىۋاتىدۇ.پولات كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلگەن بولۇپ ، ئەلا ئالاھىدىلىككە ئىگە ، ئاساسلىقى پولاتنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ.ئەلۋەتتە ، پولاتتىكى نىجاسەت ئېلېمېنتلىرىنى ئازايتىش كېرەك.بەزى سانلىق مەلۇماتلاردا كۆرسىتىلىشىچە ، Rm 1550MPa بولغاندا ، ماتېرىيالنىڭ گۈڭگۈرت تەركىبى% 0.005 تىن% 0.003 كە تۆۋەنلەپ ، تەسىرنىڭ قاتتىقلىقى تەخمىنەن 13J ئەتراپىدا ئاشىدىكەن.ئېنىقكى ، NADCA 207-2003 ئۆلچىمىدە ئالىي دەرىجىلىك H13 پولاتنىڭ گۈڭگۈرت مىقدارى% 0.005 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك ، ئەمما گۈڭگۈرتنىڭ مىقدارى% 0.003 S ۋە% 0.015 P دىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك دەپ بەلگىلەنگەن.H13 پولاتنىڭ تەركىبى تۆۋەندە تەھلىل قىلىنغان.

كاربون: ئامېرىكا AISI H13 ، UNS T20813 ، ASTM (ئەڭ يېڭى نۇسخىسى) H13 ۋە FED QQ-T-570 H13 پولات-تۆمۈرنىڭ كاربون مىقدارى (% 0.32 ~ 0.45) بولۇپ ، بۇلارنىڭ ئىچىدىكى كاربون مىقدارى ئەڭ كۆپ.H13 پولات.كەڭ.گېرمانىيە X40CrMoV5-1 ۋە 1.2344 نىڭ كاربون مىقدارى% (0.37 ~ 0.43) ، كاربوننىڭ مىقدارى تار.گېرمانىيە DIN17350 دە ، X38CrMoV5-1 نىڭ كاربون مىقدارى (0.36 ~ 0.42).ياپونىيىدىكى SKD 61 نىڭ كاربون مىقدارى (0.32 ~ 0.42).دۆلىتىمنىڭ GB / T 1299 ۋە YB / T 094 دىكى 4Cr5MoSiV1 ۋە SM 4Cr5MoSiV1 نىڭ كاربون مىقدارى ئايرىم-ئايرىم ھالدا SKD61 ۋە AISI H13 بىلەن ئوخشاش.بولۇپمۇ كۆرسىتىپ ئۆتۈشكە تېگىشلىكى شۇكى ، شىمالىي ئامېرىكا ئۆلۈش جەمئىيىتى NADCA 207-90 ، 207-97 ۋە 207-2003 ئۆلچىمىدىكى H13 پولاتنىڭ كاربون مىقدارى% 0.37 ~ 0.42) قىلىپ بېكىتىلگەن.

تەركىبىدە% 5 Cr بولغان H13 پولاتنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى بولۇشى كېرەك ، شۇڭا ئۇنىڭ C تەركىبىنى ئاز مىقداردا قېتىشما C بىرىكمىسى ھاسىل قىلىدىغان سەۋىيىدە ساقلاش كېرەك.Woodyatt بىلەن Krauss نىڭ كۆرسىتىشىچە ، Fe-Cr-C ئۈچ باسقۇچلۇق باسقۇچلۇق دىئاگراممىدا 870 at ، H13 پولاتنىڭ ئورنى Austenite A ۋە (A + M3C + M7C3) ئۈچ باسقۇچلۇق رايونلارنىڭ تۇتاشقان يېرىدە ياخشىراق.ماس كېلىدىغان C مەزمۇنى تەخمىنەن% 0.4.بۇ سان يەنە C ياكى Cr نىڭ مىقدارىنىڭ ئېشىپ ، M7C3 مىقدارىنى ئاشۇرغانلىقىنى ، سېلىشتۇرۇش ئۈچۈن تېخىمۇ ئۇپراشقا چىداملىق A2 ۋە D2 پولات-تۆمۈرنىڭ بارلىقىنى كۆرسەتتى.پولاتنىڭ خانىش نۇقتىسىنى بىر قەدەر يۇقىرى تېمپېراتۇرا سەۋىيىسىگە يەتكۈزۈش ئۈچۈن بىر قەدەر تۆۋەن C تەركىبىنى ساقلاپ قېلىشمۇ مۇھىم (H13 پولات خانىمنىڭ خانىمى ئادەتتە 340 as دەپ تەسۋىرلىنىدۇ) ، بۇنداق بولغاندا پولات ئۆي تېمپېراتۇرىسىنى ئۆچۈرەلەيدۇ.قېتىشما C بىرىكمە قۇرۇلمىغا ئېرىشىڭ ، ئاساسلىقى مارتېنىت ۋە ئاز مىقداردىكى قالدۇق A ۋە قالدۇق بىر تۇتاش تەقسىماتتىن تەركىب تاپىدۇ ھەمدە مىزاجدىن كېيىن بىر خىل مىزاجلىق مارتېنىت قۇرۇلمىسىغا ئېرىشىڭ.خىزمەت تېمپېراتۇرىسىدا بەك كۆپ ساقلانغان ئاستىننىتنى ئۆزگەرتىشتىن ساقلىنىڭ ، خىزمەت ئۈنۈمىگە ياكى ئەسەرنىڭ شەكلى ئۆزگىرىشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.ساقلاپ قېلىنغان بۇ ئاز مىقداردىكى ئاستىننىت ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن ئىككى ياكى ئۈچ مىزاج جەريانىدا پۈتۈنلەي ئۆزگىرىشى كېرەك.مۇنداقچە قىلىپ ئېيتقاندا ، بۇ يەردە H13 پولاتنى ئۆچۈرگەندىن كېيىن ئېرىشىلگەن مارتېنىت قۇرۇلمىسىنىڭ لات M + ئاز مىقداردىكى تورمۇز M + ئاز مىقداردىكى قالدۇق A. ئىكەنلىكى كۆرسىتىلدى.دۆلەت ئىچىدىكى ئالىملارمۇ بەزى خىزمەتلەرنى ئىشلىدى